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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件

中溫回火時回（huí）火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高（gāo）的彈性極限，同時有高的韌性。在（zài）500-650℃的回火稱為高溫回火，主（zhǔ）要是為獲得（dé）強度，塑性和韌性良配合的綜合力學性能，所以一般結構（gòu）鋼大型鍛件經淬火或正（zhèng）火後都進行高溫回火處理。       

對於一般焊接件，均存在著較大的內應力，為消除（chú）這些零部件（jiàn）的內應力（lì），達到穩定形狀和幾（jǐ）何尺寸的目的，往往也需要進行高（中）溫回火處理，有些工廠將這類零部件的回火稱為人（rén）工時（shí）效處理，有時也稱為低（dī）溫退（tuì）火。 

     

鋼在淬火或正火之後的回（huí）火過程中，性能發生了很大的變（biàn）化，這是在回火過程中（zhōng）組織變化的宏觀反映，所以要了解回火過程必須首先要知道回火時的組織變化規（guī）律。

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億（yì）欣源法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件檢查

機（jī）械性能檢查（chá）  一般鍛件的機械性能檢查包括檢査硬度、確定強度指標（biāo）以及塑性指標（biāo）、韌性指標等。對一些重要鍛件，為了解在持久載荷作用下的性能和往複載荷作用的（de）能力， 還要進（jìn）行持久（jiǔ）、蠕變和（hé）疲勞試驗（yàn）。       

殘餘應（yīng）力檢查  在鍛（duàn）造（zào）生（shēng）產過程中，由於變形不均、溫度（dù）不均、相變（biàn）不均等都會引起內應力，終存留在鍛件內部的內應力即殘餘應力。當鍛件內部存在過大的殘餘應力時（shí），不但在機械加工時，由於殘（cán）餘應力（lì）失去平衡而使 工件產生變形，影響裝配。

而且在使用過（guò）程中，由於殘餘應力和工作應力疊加還會造成零 件失效，以致（zhì）損壞（huài）整台機器。因此某些重要鍛件，如發（fā）電（diàn）機護環（huán）技術條件規定殘餘應力不 得超過屈服強度的20%。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產中，金屬壞料（liào）鍛前一般均需加熱（rè），其目的（de）是：提高金屬塑性、降低變形抗力、使（shǐ）之易於流動成形並獲得良好鍛後（hòu）組織。

因此，鍛前加熱是整個（gè）鍛造過程中的一個重要（yào）環節，對提高鍛造生（shēng）產（chǎn）率，保證鍛件質量以及節約能源消耗等（děng）都有（yǒu）直接影響（xiǎng）。金屬坯料的加熱方法，按所采用（yòng）的熱源不同，可分為火（huǒ）焰加熱與電加熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油（yóu）和煤氣）在火焰加熱爐內燃燒產生含有 火量（liàng）熱能（néng）的高溫氣體（火焰)，通過對流、輻射把熱能傳給坯（pī）料（liào）表麵，再由表麵向中心熱傳導而使金屬坯料加熱。

在加熱溫度低於600〜700°C時，坯料加熱主要是靠對流傳熱。所（suǒ）謂對流傳熱，它是通過火焰在（zài）坯料四周（zhōu）不斷流動，借助高溫氣（qì）體與坯料表而的（de）熱交換，把熱能傳給金（jīn）屬坯料。當加熱溫（wēn）度超過700〜800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱為主。